面对新冠肺炎疫情带来的严峻挑战，六院党委认真学习贯彻习近平总书记重要讲话和指示批示精神，把疫情防控、复工复产、能力提升有机融合、一体推进，研判形势、全面部署、紧急动员。在2019年科研生产能力显著提升的基础上。按期完成既定科研生产任务，2020年六院并行开展型号研制和批产工作，交出了一份出色的答卷。

突出中枢指挥

管理能力的高低、决定了企业赢利能力的大小和竞争的成败。针对新冠疫情可能对科研生产造成的影响、六院科研生产部就组织相关单位从原材料采购、人员管理、设备工装、运输保障、沟通协作、关键节点等几个方面展开分析，围绕梳理出的35项瓶颈短板和主要风险点逐项制定措施，春节长假还没过完。

在常态化疫情防控的前提下。陕西和湖北地区也按照最小化原则启动生产，六院内蒙古地区的主要生产单位于2月3日恢复生产。同时。利用视频会、云信、云雀等方式组织召开生产调度会，并与三级单位进行专题策划对接，科研生产部创新工作模式，在年初制定的《科研生产工作综合策划》的基础上形成了专项科研生产保障措施。

“通过统筹倒排。充分发挥指挥调度系统作用，深入挖掘背后深层次原因，对于偏离计划的生产实行预警，我们把全年的科研生产任务分摊细化到每日，全天候跟踪生产情况，严格考核生产计划执行率，确保疫情期间科研生产正常推进。”六院科研生产部部长盛永平说。

聚焦工艺优化

为把疫情耽误的时间抢回来，在六院范围内迅速掀起“大干攻坚、决战决胜”热潮，六院党员领导干部率先垂范，咬定年度目标不放松，带领全体职工扑下身子、甩开膀子争分夺秒抢抓时机，把造成的损失补回来。

红岗公司紧盯工艺方法改进。并开展工艺创新，生产效率提高200%，促进外协技术回流，同时优化产品毛坯结构，把多种零件自由锻毛坯结构优化为模锻结构，推广加强帽“一模多腔”技术应用，实现“一机多件”“一釜多固”。

红峡公司深入推进手工工序治理改造，一系列技术成功应用于型号生产。同时。确保多品种粘合剂的均衡生产，红峡公司相继开展多项工艺应用，针对原材料资源相冲突的问题。

江河公司充分利用存量资源、实现型号由混线生产向并行生产转变，与主要原材料供应商达成战略合作关系，确保满足生产应用，进行硫化平板车改造。

深化改革创新

“唯改革者进。唯改革创新者胜，唯创新者强。非常之时。亟待非常之功。我们要以战时状态、战时作风、战斗精神直面困难挑战。瞄准任务目标发力，强化使命担当，履行强军首责。”六院党委书记赵勇在党课上的话掷地有声。

六院凭借型号设计生产总装一体化优势，积极探索数字化、信息化、智能化等先进技术、先进设备、先进工艺在产品设计、数据采集、数据分析、型号生产中的应用。通过技改或自筹资金相继完成自动喷涂生产线安装调试，原材料自动过筛生产线工房改造，实现4条智能生产线示范应用，并启动某零部组件智能装配产线等6条智能化生产线建设。与此同时。六院完成了某型号基于MBSE的需求分析模型，实现MES系统对于小型产品的全生命周期管理，通过结构虚拟样机完成某型号虚拟装配AR/VR演示，优化了设计迭代模式。根据海量试验数据进行智能分析，持续优化完善TDM系统数据结构，开展快速判读关键参数算法研究。聚焦产品生产过程的难点，实施171项工艺优化、176项手工工序治理改造、17项在线检测，明确工装增补计划93项。

经过持续优化工艺、引进先进技术、设备改造、多项生产瓶颈得以破解，产量逐月攀升，深入推进“再设计、再分析、再验证”，主要指标再上台阶。

科研生产能力提升是一场长久战。“逆流争渡”方显责任担当，推进改革再深化、管理再提升、创新再加速，面对“大考”，全力完成集团公司部署的考核目标，奋力夺取疫情防控和科研生产经营管理“双胜利”，六院党委将在集团公司党组的坚强领导下，推动六院高质量发展再上新台阶，转变观念、勇于担当。（文/于海洋）