质量体现着人类的劳动创造和智慧结晶、也体现着人们对美好生活的向往。今年5月、不良率由1‰下降到0.128‰，位列国网公司供应商行列前茅，航天工研院所属泰瑞捷公司按时完成了45万只单相电能表交付任务，在客户处验收合格率达99.987%。对产品近乎“苛刻”的要求和对行业技术的不断深耕，令泰瑞捷公司被市场认可，并顺利通过IS09001质量管理体系、1SO14001环境管理体系、OHSAS18001转版ISO45001和测量管理体系的验收与认证。
2018年4月。泰瑞捷公司提出以品质改进助力公司发展的理念，工艺改进为主导，以刀刃向内的决心，以质量提升为目标，并逐步开展了环节优化、评审推进、测试完善、供应商管理等一系列规划工作，并于2019年成立“质量攻关小组”，保证交期为重要指标，成立了质控中心，初步制定了提质增效的“路线图”，总体负责推进生产过程直通率、供应商物料合格率、工艺自动化质量等指标的提升工作。
“质量攻关小组的成立是为了全面提升公司产品的交付质量、完善机制，小组以质控中心、研发中心、制造中心为核心，加强协调合作。虽然目标有难度，全体成员挑战自我、攻坚克难，最终取得了积极成效，但为了高质量完成国网一标工作。”谈到质量攻关小组，丁成表示。
洞见症结 斩除前行路上“绊马索”
质量工作想迅速取得成效。就要集中火力直击痛点、难点。经分析调研。以创新破除质量提升瓶颈，从产品研发测试、原材料采购、生产现场管控三个关键环节入手，成为产品质量守护者，泰瑞捷公司洞见症结。
如果产品的关键零部件不够优质，所以上游供应商管理成为了产品质量提升不可规避的环节，就无法生产出优质的产品。经过优化。大大降低了因物料不合格导致产品质量不过关的问题发生率，同比增长6%，供应商送货合格率达到98%以上。
▲自动化检验设备
SMT和后焊是智能电能表生产环节中的关键工序、避免人工操作带来的质量隐患，保证95%以上的器件通过设备完成焊接并得到100%检验，也是质量控制的难点，新增AOI检测设备和选择性波峰焊工艺，泰瑞捷公司就问题特点，对SMT和后焊环节进行自动化升级改造。以“归零标准”防止同样问题不再重复发生，大幅提升了产品的生产直通率。
▲自动化生产线
在检验环节、对原有电检、校表工装进行自动化升级，泰瑞捷公司优化改进了成品组装工序，大幅提高了产品检验的可靠性和准确度。此外，将在线检验合格率由84.38%提升到96.47%，杜绝了因人工操作不规范造成参数错漏的情况发生，在疫情防控关键时期完成了单相电能表自动化包装线改造。
亮眼成绩的背后、持续创新，是泰瑞捷公司“质量为源，顾客满意”质量理念的执着坚守。为了强化全员的质量意识。确保“追求航天品质”的基因融入每位员工的血脉，组织开展了海报张贴、理念宣讲等系列质量理念传播活动，细心关注每一个控制参数，生产出质量高、性能稳定的产品，在工作中能以“质量优先”为原则，确保每个控制环节都按照正常程序进行，严格按照规程进行操作，切实提高公司的竞争力，以丰富形式促进全员参与质量建设，公司利用多种形式进行宣传以增强员工质量意识。
▲公司内部质量理念宣传栏
筑牢质量基石。不惧市场挑战。心无旁骛、精耕细作。推动公司向高质量发展方向迈进，化危为机，将产品做优做精做强，顶住经济“寒冬”压力，乘着全面深化精益化管理的东风，泰瑞捷公司将一如既往地坚持视质量如生命，用高质量的产品、让客户满意的服务，在传承和创新中不断提升质量，公司高效发展离不开航天精神和匠心精神的支撑。
